Fundición a presión de aluminio

O proceso de fundición a presión de aluminio

A fundición a presión de aluminio é un proceso de fabricación que produce pezas metálicas de superficie precisa, definida, lisa e texturizada.
O proceso de fundición aplica un molde de aceiro, a miúdo capaz de producir decenas de miles de pezas fundidas en rápida sucesión, e require a fabricación dunha ferramenta de molde, chamada matriz, que pode ter unha ou varias cavidades. A matriz debe fabricarse en polo menos dúas seccións para permitir a extracción das pezas fundidas. O aluminio fundido inxéctase na cavidade da matriz, onde solidifica rapidamente. Estas seccións móntanse de forma segura nunha máquina e están dispostas de xeito que unha estea fixa mentres que a outra sexa móbil. As metades da matriz sepáranse e a peza fundida expúlsase. As matrices de fundición a presión poden ser simples ou complexas, con guías, núcleos ou outras seccións móbiles dependendo da complexidade da peza fundida. Os metais de aluminio de baixa densidade son esenciais para a industria da fundición a presión. O proceso de fundición a presión de aluminio mantén unha resistencia duradeira a temperaturas moi altas, o que require o uso de máquinas de cámara fría.

As vantaxes da fundición a presión de aluminio

O aluminio é o metal non ferroso máis comúnmente fundido no mundo. Como metal lixeiro, a razón máis popular para utilizar a fundición a presión de aluminio é que crea pezas moi lixeiras sen sacrificar a resistencia. As pezas de aluminio fundido a presión tamén teñen máis opcións de acabado superficial e poden soportar temperaturas de funcionamento máis altas que outros materiais non ferrosos. As pezas de aluminio fundido a presión son resistentes á corrosión, altamente condutoras, teñen unha boa rixidez e unha boa relación resistencia-peso. O proceso de fundición a presión de aluminio baséase nunha produción rápida que permite producir un gran volume de pezas de fundición a presión de forma moi rápida e de forma máis rendible que os procesos de fundición alternativos. As características e vantaxes das pezas de aluminio fundido a presión inclúen:

● Lixeiro e duradeiro

● Alta estabilidade dimensional

● Boa rixidez e relación resistencia-peso

● Boa resistencia á corrosión

● Alta condutividade térmica e eléctrica

● Totalmente reciclable e reutilizable na produción

Os clientes poden escoller entre unha ampla gama de aliaxes para os seus compoñentes de aluminio fundido a presión. As nosas aliaxes de aluminio comúns inclúen:

● A360

● A380

● A383

● ADC12

● A413

● A356

Un fabricante fiable de fundición a presión de aluminio

● Desde o concepto de deseño ata a produción e a entrega, só precisa indicarnos os seus requisitos. O noso equipo de servizo experto e o equipo de fabricación completarán o seu pedido de forma eficiente e perfecta, e entregaránllo o máis rápido posible.

● Co noso rexistro ISO 9001 e a certificación IATF 16949, Kingrun cumpre coas súas especificacións exactas utilizando equipos de última xeración, un equipo directivo sólido e unha forza de traballo estable e altamente cualificada.

● 10 conxuntos de máquinas de fundición a presión con tamaños que varían dende as 280 toneladas ata as 1650 toneladas, producindo compoñentes de fundición a presión de aluminio para programas de produción de baixo e alto volume.

● Kingrun pode ofrecer un servizo de prototipado CNC se o cliente quere probar mostras antes da produción en masa.

● Varios produtos pódense fundir a presión na fábrica: bombas de aliaxe de aluminio, carcasas, bases e tapas, cunchas, asas, soportes, etc.

● Kingrun axuda a resolver problemas. Os nosos clientes valoran a nosa capacidade para converter especificacións de deseño complexas en realidade.

● Kingrun encárgase de todos os aspectos da fabricación de fundición a presión de aluminio, dende o deseño e as probas de moldes ata a fabricación, o acabado e o empaquetado de pezas de aluminio.

● Kingrun realiza algúns acabados superficiais para garantir que as pezas cumpran as especificacións dun xeito oportuno e rendible, incluíndo o desbarbado, o desengraxado, o granallado, o revestimento por conversión, o revestimento en po e a pintura húmida.