Kingrun ofrece unha calidade superiorpezas de fundición a presión personalizadase compoñentes para unha ampla gama de industrias, incluíndo a automoción, as telecomunicacións, a maquinaria, a eléctrica, a enerxética, a aeroespacial, a submarina e outras.
As nosas máquinas de fundición a presión abarcan desde 400 ata 1650 toneladas métricas, podemos producir pezas de fundición a presión desde uns poucos gramos ata máis de 40 libras con calidade superior listas para o montaxe. Para pezas de fundición a presión con requisitos de revestimentos estéticos, funcionais ou protectores, tamén ofrecemos unha ampla gama de acabados superficiais, incluíndo revestimento en po, revestimento electrónico, granallado e acabado de cromado.
As instalacións de ferramentas e fundicións de compoñentes propias de Kingrun teñen unha capacidade de produción anual de máis de sete millóns de pezas fundidas en bruto ou mecanizadas que implican calquera combinación dos seguintes procesos
Deseño e construción de ferramentas
Fusión
Fundición e recorte
Tratamento superficial mediante granallado e tamborado
tratamento térmico
Mecanizado CNC
Varios procesos de probas e garantía de calidade
Montaxe sinxela da unidade lista para montar
Antes de que un deseñador ou enxeñeiro poida aproveitar ao máximo o potencial da fundición a presión de aluminio, é importante que primeiro comprenda as limitacións de deseño e as características xeométricas comúns que se poden conseguir con esta técnica de fabricación. Estes son algúns factores que debes ter en conta ao deseñar unha peza para a fundición a presión de aluminio.
Esbozo: na fundición a presión de aluminio, o esbozo considérase como a cantidade de pendente que se lles dá aos núcleos ou outras partes da cavidade da matriz, o que facilita a expulsión da peza fundida da matriz. Se a peza fundida é paralela á dirección de apertura da matriz, o esbozo é un complemento necesario para o deseño da peza fundida. Se optimizas e implementas un esbozo axeitado, será máis doado retirar a peza fundida a presión de aluminio da matriz, o que aumenta a precisión e dá lugar a superficies de maior calidade.
Filete: o filete é unha unión curva entre dúas superficies que se pode engadir á súa fundición a presión de aluminio para eliminar bordos e esquinas afiadas.
Liña de separación: a liña de separación é o punto onde se unen dous lados diferentes do molde de fundición a presión de aluminio. A localización da liña de separación representa o lado da matriz que se usa como tapa e que se usa como expulsor.
Protuberancias: ao engadir protuberancias á fundición a presión de aluminio, estas actuarán como puntos de montaxe para as pezas que terán que montarse máis tarde. Para optimizar a integridade e a resistencia das protuberancias, deben ter o mesmo grosor de parede en toda a fundición.
Costelas: engadir costelas á súa fundición a presión de aluminio outorgará máis soporte aos deseños que precisan a máxima resistencia, mantendo ao mesmo tempo o mesmo grosor de parede.
Buracos: se precisa engadir buracos ou fiestras ao seu molde de fundición a presión de aluminio, terá que ter en conta o feito de que estas características se agarrarán ao aceiro da matriz durante o proceso de solidificación. Para solucionar isto, os deseñadores deben integrar correntes de aire xenerosas nas características dos buracos e as fiestras.
Welcome to contact Kingrun through info@kingruncastings.com.
Data de publicación: 15 de marzo de 2024
