Kingrun ofrece unha calidade superiorpezas de fundición personalizadase compoñentes para unha ampla gama de industrias, incluíndo automoción, telecomunicacións, maquinaria, electricidade, enerxía, aeroespacial, submarino e outros.
As nosas máquinas de fundición a presión varían de 400 a 1.650 toneladas métricas, podemos producir pezas de fundición a presión desde uns poucos gramos ata máis de 40 libras cunha calidade superior lista para a súa montaxe. Para pezas de fundición a presión con requisitos de revestimentos estéticos, funcionais ou protectores, tamén ofrecemos unha ampla gama de acabados de superficie, incluíndo revestimento en po, revestimento electrónico, granallado e acabado cromado.
As instalacións de ferramentas propias de Kingrun e as fundicións de compoñentes teñen unha capacidade de produción anual de máis de sete millóns de pezas fundidas en bruto ou mecanizadas que impliquen calquera combinación dos seguintes procesos
Deseño e construción de ferramentas
Fundindo
Fundición e recorte
Tratamento da superficie mediante granalla e volteo
Tratamento térmico
Mecanizado CNC
Varios procesos de proba e garantía de calidade
Montaxe sinxela de unidade lista para construír
Antes de que un deseñador ou enxeñeiro poida utilizar a fundición de aluminio ao máximo, é importante que primeiro comprenda as limitacións do deseño e as características xeométricas comúns que se poden lograr con esta técnica de fabricación. Aquí tes algúns factores que debes ter en conta ao deseñar unha peza para fundición de aluminio.
Calado: na fundición de aluminio, o calado considérase como a cantidade de pendente que se lle dá aos núcleos ou outras partes da cavidade da matriz, o que facilita a expulsión da fundición da matriz. Se o teu molde é paralelo á dirección de apertura do troquel, o borrador é unha adición necesaria ao teu deseño de fundición. Se optimiza e implementa un calado axeitado, será máis fácil eliminar a fundición de aluminio da matriz, aumentando a precisión e obtendo superficies de maior calidade.
Filete: o filete é unha unión curva entre dúas superficies que se pode engadir á súa fundición de aluminio para eliminar bordos e esquinas afiadas.
Liña de separación: a liña de separación é o punto onde se unen dous lados diferentes do molde de fundición de aluminio. A localización da liña de separación representa o lado da matriz que se usa como tapa e que se usa como expulsor.
Xefes: ao engadir xefes á fundición de aluminio, estes actuarán como puntos de montaxe para as pezas que terán que ser montadas máis adiante. Co fin de optimizar a integridade e resistencia dos xefes, deben ter o mesmo grosor de parede en toda a fundición.
Costillas - Engadir costelas á súa fundición de aluminio outorgará máis apoio aos deseños que necesitan a máxima resistencia mantendo o mesmo grosor da parede.
Buratos: se necesitas engadir buratos ou ventás ao teu molde de fundición de aluminio, terás que ter en conta o feito de que estas características agarraranse ao aceiro durante o proceso de solidificación. Para superar isto, os deseñadores deben integrar borradores xenerosos nas funcións do burato e da fiestra.
Welcome to contact Kingrun through info@kingruncastings.com.
Hora de publicación: 15-mar-2024
