Carcasa de aluminio fundido a presión para compoñentes de motocicleta
Detalles do produto
Procesamento | Fundición a presión de aluminio/fundición a presión/aluminio fundido |
Recorte | |
Desbarbado | |
Granallado con esferas | |
Acabado superficial | |
Mecanizado CNC, roscado, torneado | |
Desengraxamento | |
Revestimento en po con cor negra | |
Inspección de tamaño | |
Maquinaria | Máquina de fundición a presión de 250~1650 toneladas |
Máquinas CNC 130 conxuntos, incluíndo as marcas Brother e LGMazak | |
6 conxuntos de perforadoras | |
Máquinas de roscar 5 conxuntos | |
Liña de desengraxamento automático | |
Liña de impregnación automática | |
Estanqueidade ao aire 8 conxuntos | |
Liña de revestimento en po | |
Espectrómetro (análise de materias primas) | |
Máquina de medición por coordenadas (CMM) | |
Máquina de raios X para comprobar o burato de aire ou a porosidade | |
Probador de rugosidade | |
Altímetro | |
Proba de pulverización de sal | |
Aplicación | Base de fundición de aluminio, caixas de motor, caixas de baterías de vehículos eléctricos, cubertas de aluminio, carcasas de caixas de cambios, etc. |
Formato de ficheiro aplicado | Pro/E, CAD automático, UG, traballo sólido |
Prazo de entrega | 35-60 días para o molde, 15-30 días para a produción |
Principal mercado de exportación | Europa Occidental, Europa Oriental, EUA |
Vantaxe da empresa | 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000 |
2) Talleres de fundición a presión e revestimento en po propios | |
3) Equipos avanzados e excelente equipo de I+D | |
4) Proceso de fabricación altamente cualificado | |
5) Unha ampla variedade de produtos ODM e OEM | |
6) Sistema rigoroso de control de calidade |
Procedementos de produción de fundición a presión:
1. Consulta: comprobar que todos os requisitos estean claros -->
2. Orzamento baseado en debuxos 2D e 3D -->
3. Orde de compra publicada-->
4. Confirmáronse problemas de deseño e produción de moldes--->
5. Fabricación de moldes -->
6. Mostraxe de pezas-->
7. Mostra aprobada-->
8. Produción en masa--->
9. Entrega de pezas--->
Descrición DFM da fundición a presión de aluminio
O deseño para a fabricación (DFM) é un termo que se emprega a miúdo en enxeñaría. Refírese ao proceso de optimización da produción para
faino o máis sinxelo e rendible posible. DFM céntrase en gran medida nos métodos e procesos de fabricación empregados.
Unha das principais vantaxes da xestión dixital de datos (DFM) é que permite detectar e resolver problemas co método de produción de forma temperá.
na fase de deseño. Nesta etapa, os problemas son moito menos custosos de resolver que cando se descobren durante ou despois
a tirada de produción. A aplicación de técnicas DFM permite reducir os custos de fabricación mantendo un bo ou
mellor estándar de calidade.
Para optimizar o proceso de produción de pezas de aluminio fundido, débense acadar os seguintes obxectivos:
1. Empregar a menor cantidade posible de material de fundición,
2. Asegúrate de que a peza ou o produto saia facilmente do molde,
3. Minimizar o tempo de solidificación dunha peza fundida,
4. Reducir o máximo posible o número de operacións secundarias,
5. Asegurarse de que o produto final funcione segundo o requirido.
A nosa vista da fábrica






We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com

