Disipador de calor personalizado fundido a presión para radiador
O proceso do disipador de calor
Deseño de ferramentas
Fundición a presión a alta presión
Recorte
Desbarbado
Chorro de area
Pulido de superficies
Revestimento en po
Roscado e mecanizado CNC
Inserto helicoidal

Tratamento de superficies
1. Oxidación química
2. Pintura
3. Electroforese
4. Anodización
5. Revestimento en po
Disipadores de calor fundidos a presión
Os disipadores de calor de fundición a presión son perfectos se necesitas un disipador de calor de aluminio deseñado a medida. Fabrícanse forzando aluminio líquido a alta presión en moldes de aceiro. O disipador de calor de fundición a presión é popular no mercado porque está feito de aliaxe de aluminio. Este é o material preferido para os disipadores de calor de fundición a presión. Estes procesos de fundición a presión son axeitados para satisfacer os requisitos de cada proxecto e realizan unha produción rápida.
Prazo de entrega rápido de só 35-40 días
Alto rendemento en acabados superficiais anodizados
Dimensións moi axustadas controladas con +/-0,05 mm
Os enxeñeiros axudan a finalizar desde o deseño ata a fabricación
Vantaxes dos disipadores de calor fundidos a presión
En comparación con outros métodos de fabricación, a fundición a presión ofrece as seguintes vantaxes:
1. Producir formas 3D complexas que non son posibles na extrusión ou na forxa
disipador de calor de aluminio, marco, carcasa, recinto e elementos de fixación pódense combinar nunha única peza fundida
2. Os buratos pódense perforar na fundición a presión
3. Alta taxa de produción e baixo custo
4. Tolerancias axustadas
5. Dimensionalmente estable
6. Non se require mecanizado secundario
Proporcionar superficies excepcionalmente planas (boas para o contacto entre o disipador de calor e a fonte)
Taxas de resistencia á corrosión de boas a altas
Fluxo do proceso Kingrun
En comparación con outros métodos de fabricación, a fundición a presión ofrece as seguintes vantaxes:
1. Producir formas 3D complexas que non son posibles na extrusión ou na forxa
Disipador de calor, marco, carcasa, recinto e elementos de fixación pódense combinar nunha única peza fundida
2. Os buratos pódense perforar na fundición a presión
3. Alta taxa de produción e baixo custo
4. Tolerancias axustadas
5. Dimensionalmente estable
6. Non se require mecanizado secundario
Proporcionar superficies excepcionalmente planas (boas para o contacto entre o disipador de calor e a fonte)
Taxas de resistencia á corrosión de boas a altas
Excelente blindaxe contra EMI e RFI
