Disipador de calor personalizado fundido a presión para radiador
O proceso do disipador de calor
Deseño de ferramentas
Fundición a alta presión
Recorte
Desbarbado
Chorro de area
Pulido de superficies
Revestimento en po
Roscaxe e mecanizado CNC
Inserto helicoidal
Tratamento de superficies
1. Oxidación química
2. Pintura
3. Electroforese
4. Anodizado
5. Revestimento en po
Disipadores de calor fundidos
Os disipadores de calor fundidos a presión son perfectos se necesitas un disipador de calor de aluminio personalizado. Son fabricados forzando o aluminio líquido a alta presión en moldes de aceiro. O disipador de calor de fundición a presión é popular no mercado porque estaba feito de aliaxe de aluminio. Este é o material preferido para o disipador de calor de fundición a presión. Estes procesos de fundición a presión son axeitados para satisfacer todos os requisitos do proxecto e realizar unha produción rápida.
Prazo de entrega rápido só 35-40 días
Alto rendemento en acabados superficiales anodizados
Dimensións altas controladas dentro de +/-0,05 mm
Os enxeñeiros axudan a finalizar desde o deseño ata a fabricación
Beneficios dos disipadores de calor fundidos a presión
En comparación con outros métodos de fabricación, a fundición a presión ofrece os seguintes beneficios:
1.Produce formas 3D complexas que non son posibles en extrusión ou forxa
O disipador de calor, o marco, a carcasa, a carcasa e os elementos de fixación de aluminio pódense combinar nunha única fundición.
2.Os buratos poden ser perforados na fundición a presión
3. Alta taxa de produción e baixo custo
4.Tolerancias estreitas
5.Dimensionalmente estable
6. Non se precisa mecanizado secundario
Proporcionar superficies excepcionalmente planas (boas para o contacto entre o disipador de calor e a fonte)
Taxas de resistencia á corrosión de boa a alta
Fluxo do proceso Kingrun
En comparación con outros métodos de fabricación, a fundición a presión ofrece os seguintes beneficios:
1.Produce formas 3D complexas que non son posibles en extrusión ou forxa
Disipador de calor, marco, carcasa, carcasa e elementos de fixación pódense combinar nunha única fundición
2.Os buratos poden ser perforados na fundición a presión
3. Alta taxa de produción e baixo custo
4.Tolerancias estreitas
5.Dimensionalmente estable
6. Non se precisa mecanizado secundario
Proporcionar superficies excepcionalmente planas (boas para o contacto entre o disipador de calor e a fonte)
Taxas de resistencia á corrosión de boa a alta
Excelente blindaxe EMI e RFI