O disipador de calor fundido a presión de KINGRUN utiliza un proceso de fundición a presión en cámara fría que se basea nunha piscina de metal fundido para alimentar o molde. Un pistón pneumático ou hidráulico forza o metal fundido cara ao interior do molde.Disipadores de calor fundidos a presión KINGRUNfabrícanse principalmente con aliaxes de aluminio A356, A380, ADC14).
No proceso de fabricación dun disipador de calor de fundición a presión, requírense dúas metades dun molde. Unha metade chámase "metade do molde de cuberta" e a outra "metade do molde de eiección". Créase unha liña de separación na parte onde se unen as dúas metades do molde. O molde está deseñado para que a peza fundida acabada se deslice da metade de cuberta do molde e permaneza na metade do eiección ao abrir o molde. A metade do eiección contén pasadores de eiección para empurrar a peza fundida fóra da metade do molde de eiección. Para evitar danar a peza fundida, unha placa de pasadores de eiección expulsa con precisión todos os pasadores do molde de eiección ao mesmo tempo e coa mesma forza. A placa de pasadores de eiección tamén retrae os pasadores despois de expulsar a peza fundida para preparar a seguinte toma.
Campo de aplicación do disipador de calor
Os disipadores de calor fundidos a presión de alta presión son unha opción rendible para aplicacións de alto volume que son sensibles ao peso e requiren unha calidade superficial estética superior ou xeometrías complexas que doutro xeito non se poderían conseguir con metodoloxías alternativas de fabricación de disipadores de calor. Os disipadores de calor fundidos a presión prodúcense cunha forma case neta, requiren pouca ou ningunha montaxe ou mecanizado adicional e poden variar en complexidade. Os disipadores de calor fundidos a presión son populares enAutomocióneTelecomunicacións 5Gmercados debido aos seus requisitos únicos de forma e peso, así como ás necesidades de produción de alto volume.
Proceso de fundición de disipador de calor fundido a presión
Os seguintes son os pasos típicos no proceso de fundición a presión de KINGRUN:
• Crear o molde/da matriz
• Lubricar o dado
• Encher o molde con metal fundido
• Expulsión da metade da cuberta
• Saída da metade do molde de expulsión
• Recortar e logo esmerilar o exceso de material
• Revestimento en po, pintura ou anodizado do disipador de calor fundido a presión
Data de publicación: 15 de xuño de 2023
