Fabricación de disipadores de calor de fundición a presión

O disipador térmico de fundición a presión KINGRUN utiliza un proceso de fundición en cámara fría que depende dunha piscina de metal fundido para alimentar a matriz.Un pistón neumático ou hidráulico forza o metal fundido na matriz.Disipadores de calor KINGRUN fundidos a presiónse fabrican principalmente con aliaxes a base de aluminio (356.0, A380, ADC14).

 No proceso de fabricación dun disipador de calor fundido a presión, son necesarias dúas metades dunha matriz no proceso de fundición a presión.Unha metade chámase "metade da matriz de cobertura" e a outra "metade da matriz de expulsión".Créase unha liña de separación na parte onde se atopan as dúas metades da matriz.A matriz está deseñada para que a fundición acabada deslice fóra da metade da tapa da matriz e permaneza na metade expulsora mentres se abre a matriz.A metade expulsora contén pasadores expulsores para empuxar a fundición fóra da metade da matriz expulsora.Para evitar danos na fundición, unha placa de pasadores expulsor expulsa con precisión todos os pasadores da matriz do expulsor ao mesmo tempo e coa mesma forza.A placa do pasador expulsor tamén retrae os pasadores despois de expulsar a fundición para prepararse para o seguinte disparo.

Campo de aplicación do disipador de calor

Os disipadores de calor fundidos a alta presión son unha opción rendible para aplicacións de gran volume que son sensibles ao peso e requiren unha calidade de superficie cosmética superior ou xeometrías complexas doutro xeito non se poden conseguir en metodoloxías alternativas de fabricación de disipadores de calor.Os disipadores de calor fundidos a presión prodúcense en forma case neta, requiren pouco ou ningún montaxe ou mecanizado adicional e poden variar en complexidade.Os disipadores de calor fundidos a presión son popularesAutomocióneTelecomunicacións 5Gmercados debido aos seus requisitos únicos de forma e peso, así como as necesidades de produción de gran volume.

Proceso de fundición de disipador de calor fundido a presión

Os seguintes son os pasos típicos do proceso de fundición a presión de KINGRUN:

• Crear o molde Die
• Lubricar a matriz
• Enche a matriz con metal fundido
• Expulsión da metade da matriz da cuberta
• Sacudida da metade da matriz de expulsión
• Recortar e despois moer o exceso de material
• Recubrir en po, pintar ou anodizar o disipador de calor fundido a presión